GFRC Mix utiliza únicamente ingredientes de color blanco, los cuales curan a un tono tipo hueso. Esta mezcla puede pigmentarse con cualquiera de los colores de la paletas de Buddy Rhodes Collections. La mezcla tiene todos los ingredientes premezclados de alto rendimiento que se necesitan, incluyendo polímeros curados, de manera que sólo es necesario agregar agua y el material de refuerzo (como fibra de vidrio). La moldeabilidad de la mezcla puede modificarse al añadir Water Reducer. Las fibras de vidrio AR Glass Fibers de Buddy Rhodes suelen utilizarse como un refuerzo primario para esta mezcla.

Puedes seguir las instrucciones de los videos de Blended Mix utilizando GFRC Admix:  https://www.buddyrhodes.com/gfrc-admixture#videos

Esta mezcla se hace normalmente de 0.75 a 1 pulgada de espesor y se vacía a 1/2 pulgada para objetos como azulejos, sin embargo se debe considerar el manejo y soporte de la pieza.

Cobertura: Una bolsa cubre +/- 5 pies cuadrados en 1 pulgada de espesor. Una bolsa produce una capa de +/- 30 pies cuadrados cuando se dispersa con pistola.

Aglutinante cementoso total (cementante): 11.79 Kg  (por cada 22.68 kg).

Agregar los Water Reducer incrementará la maleabilidad de las mezclas de concreto que tienen una baja proporción de agua. Mantener una proporción baja de agua en el cemento es crítico para alcanzar una resistencia óptima en la mezcla curada.

Dosis: 0.1-2% del peso del cemento.

El principal indicador de un exceso en la dosis de plastificador es la segregación de la mezcla. Se sugiere hacer pequeñas pruebas previa al arranque de la producción para asegurar la dosis óptima.

Agregar los Water Reducer incrementará la maleabilidad de las mezclas de concreto que tienen una baja proporción de agua. Mantener una proporción baja de agua en el cemento es crítico para alcanzar una resistencia óptima en la mezcla curada.

La dosis recomendada es de 540 a 1,400 ml por cada 100 kg de cemento. Esto es equivalente a un rango de 0.5 a 1.4% del peso del cemento. Las proporciones de mezcla pueden variar dependiendo de los materiales utilizados, el diseño de la mezcla, las condiciones ambientales y los requerimientos específicos del objeto a reproducir. Se recomienda hacer pruebas de 5 a 10 kg de concreto hasta que estés familiarizado con el efecto que causa el Water Reducer 555 en tu mezcla.

Water Reducer 555 puede añadirse con el primer vertido de agua, pero hay que considerar que hacerlo con un poco tiempo de desfase por lo general generará un resultado óptimo en la reducción de agua. Mezclar Water Reducer 555 al mismo tiempo que el primer vaciado de agua mejorará la eficiencia de la mezcla, mientras que hacerlo con un pequeño desfase permitirá afinar la consistencia de la mezcla. Cuando lo vayas a agregar de manera incremental, mezcla el concreto durante 2 a 5 minutos antes del siguiente vaciado. Agregar accidentamente el superplastificador en exceso es muy fácil y puede resultar en segregación de la mezcla.

Las fibras acrílicas AC50 tienen una longitud de 6 mm y son las menos visibles del catálogo de Buddy Rhodes, haciéndolas la mejor alternativa para mezclas que requieren un refuerzo adicional poco notorio. También hacen que la mezcla sea fácil de aplanar cuando se mezclan con las mezclas Craftsman, GFRC o ECC.

 Las fibras AC50 son monofilamentos y tienen una superficie mayor que otras fibras. Por esta razón pueden atascar una mezcla de concreto si se usan en exceso o con poco cuidado. Algunos usuarios han descubierto que mezclar las fibras en una mezcla de agua ayuda a lograr una dispersión óptima. Se sugiere experimentar previamente para determinar la solución que mejor se adapte a tus necesidades de diseño.

Las fibras se agregan al inicio del proceso de mezclado. Puedes añadir toda la fibra a un saco completo de 20+ kg de mezcla o puedes aplicarlo de manera proporcional a la cantidad de mezcla que vayas a utilizar.

PVA Fiberes una fibra de monofilamentos disponible en 3 diferentes longitudes y diámetros de filamento:

Fibra	Longitud	Diámetro del filamento
PVA RECS 7	0.25” (6 mm)	5 Denier (24 Micrones)
PVA RECS 15	0.375” (8 mm)	8 Denier (38 Micrones)
PVA RECS 100	0.5” (13 mm)	20 Denier (100 Micrones)

Los PVA RECS 100 son preferidos por su moldeabilidad compatado con la de los RECS 7 y 15. También son las fibras de vidrio más visibles de las PVA en superficies acabadas debido a su longitud. Son ideales para usarse en mezclas de ECC (SCC). Las fibras PVA pueden usarse como medios de refuerzo primario y secundario para objetos de concreto artesanales, incluyendo las cubiertas, elementos arquitectónicos, muebles y otros objetos de concreto.

Debido a la naturaleza fina de estas fibras y al hecho de que se dispersan en monofilamentos, es menos probable que se vean en superficies acabadas. Qué tan visible son unas respecto a otras (RECS 7, 15 y 100) depende proporcionalmente de sus diámetros (7 es la menos visible, mientras que 100 es la más). También es cierto que, entre menor sea la fibra, se requerirá una mayor cantidad de esta, lo cual incrementa la probabilidad de que la mezcla se atasque. De esta manera, las PVA 100 se mezclan a mayores proporciones en las mezclas menos densas que las PVA 15.  

La malla se fabrica con 10mm x 10mm de red y viene en rollos de 1 metro de largo. Está disponible en presentaciones de 15, 150 y 300 pulgadas de largo (4.6, 15.2 y 91.4 m).

Todos los productos Alkali Resistant de Buddy Rhodes son fabricados en conformidad con la norma ASTM C166/C 1666M, EN 15422 y considerando las recomendaciones de las asociaciones PCI y GRCA.

  Este producto tiene las siguientes consideraciones:

La pasta pigmentará el área de aplicación, aún cuando esta se remueva por completo, lo cual podrías no notar en un inicio. La mezcla puede ser pulida para remover el tinte o aplicarse por toda la superficie del objeto para tener una pigmentación homogenea.

Es recomendable guardar un poco de color utilizado en el pigmentado original de la pieza para matizar el Bone Paste Plus al tono original de la misma.

Conforme pasa el tiempo la pasta aplicada incrementa su dureza. Para lograr un abrillantado óptimo se debe esperar 24 horas para que la pasta endurezca antes de pulirse.

El uso de GFRC Admixture elimina la necesidad de polímeros curados, pozzolan, antiespumantes y reductores de encogimiento. Con una composición altamente refinada, esta mezcla proporciona un rendimiendo máximo con un peso mínimo, reduciendo los costos de transporte y otros inconvenientes relacionados a este tipo de productos, incluyendo el riesgo de congelación, el cual es común con los polímeros líquidos.